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滤油机具有安全保护功能和分类
滤油机采用大面积三维立体真空闪蒸和高分子材料相结合的技术，高分子磁性材料具有破乳化能力和脱水能力，润滑油滤油机，且破乳化，油品不易再次乳化。采用国外生产工艺，集重力法、汽化法、聚结法、真空分离、机械分级精密过滤等优点于一体。采用二元一次脱水法，除掉液态水，还能清除的游离水及80%的溶解水。精密的多级过滤系统，科学设计、纳污量大、滤芯使用寿命长、能有效去除油中机械杂质，优质进口滤材，可使清洁度≤nas6级。
加热系统采用新型加热装置，加热负荷低，保证加热均匀，油温稳定。确保无“死油区”， 采用多组加热，能根据即时油温自动控制加热功率投入量，使设备更节能。同时避免油过热碳化。的自动恒温、红外线自动液位控制、自动消泡控制、自动超压力停机保护装置，控制灵敏、准确，保证设备高性能运行，可实现无人值守的在线滤油。采用梯形螺旋状自动反冲洗系统和的介质冷凝装置。本机连锁安全保护,进油与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响。
便移式滤油机和各种型号滤油机的常见故障及解决办法分析
（1）滤板损坏
厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
①滤板的制造质量；
②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；
③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；
②压滤机开始过滤后，润滑油滤油机，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；
③滤板的进料孔堵塞。
（2）滤板间喷料
自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：
①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；
②滤布发生破损；
③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲（水平方向）；
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼（尤其是下部），或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。
对于机械来说，油的质量是越上乘越好，也减缓对机械的损伤，润滑油滤油机，油品中如果存在杂质，会使油品的质量下降。比如，润滑油中存在杂质，在工作时会加上润滑油的变质，同时也会损坏机械设备。那么常用滤油机的种类有几种呢？一般分为以下四种：
1、压力式滤油机，以板框式滤油机为代表，靠油泵的出口压力强制通过滤纸来起到滤油的作用，这种滤油机是原始的滤油设备，其优点是可消除油中的水分和杂质，缺点是必须得有人监护，且耗材较大。
2、机械分离式，以油水分离器为代表，如油水分离器或高速离心机等滤油设备，其原理是靠油水及杂质的密度差，在高转速下将水和杂质分离出来的设备，其优点是可滤除油中的大量水分，其缺点是油中含水量较少时该设备不起多大作用，且维护量较大。这类设备基本已淘汰。
3、聚结分离式，其原理是采用聚结、分离式滤芯吸除水份，采用精过滤芯去除杂质，这种滤油设备去除杂质性能较好，去除油中的大量水分效果也不错，缺点是耗材使用量大，一套滤芯更换下来得上万，同时去除油中水分的效果只能达到合格的边缘。滤油效果受油质的温度影响较大。
滤油机采用大面积三维立体真空闪蒸和高分子材料相结合的技术，高分子磁性材料具有破乳化能力和脱水能力，润滑油滤油机，且破乳化，油品不易再次乳化。采用国外生产工艺，集重力法、汽化法、聚结法、真空分离、机械分级精密过滤等优点于一体。采用二元一次脱水法，除掉液态水，还能清除的游离水及80%的溶解水。精密的多级过滤系统，科学设计、纳污量大、滤芯使用寿命长、能有效去除油中机械杂质，优质进口滤材，可使清洁度≤nas6级。
加热系统采用新型加热装置，加热负荷低，保证加热均匀，油温稳定。确保无“死油区”， 采用多组加热，能根据即时油温自动控制加热功率投入量，使设备更节能。同时避免油过热碳化。的自动恒温、红外线自动液位控制、自动消泡控制、自动超压力停机保护装置，控制灵敏、准确，保证设备高性能运行，可实现无人值守的在线滤油。采用梯形螺旋状自动反冲洗系统和的介质冷凝装置。本机连锁安全保护,进油与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响。
便移式滤油机和各种型号滤油机的常见故障及解决办法分析
（1）滤板损坏
厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
①滤板的制造质量；
②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；
③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；
②压滤机开始过滤后，润滑油滤油机，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；
③滤板的进料孔堵塞。
（2）滤板间喷料
自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：
①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；
②滤布发生破损；
③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲（水平方向）；
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼（尤其是下部），或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。
1、压力式滤油机，以板框式滤油机为代表，靠油泵的出口压力强制通过滤纸来起到滤油的作用，这种滤油机是原始的滤油设备，其优点是可消除油中的水分和杂质，缺点是必须得有人监护，且耗材较大。
2、机械分离式，以油水分离器为代表，如油水分离器或高速离心机等滤油设备，其原理是靠油水及杂质的密度差，在高转速下将水和杂质分离出来的设备，其优点是可滤除油中的大量水分，其缺点是油中含水量较少时该设备不起多大作用，且维护量较大。这类设备基本已淘汰。
3、聚结分离式，其原理是采用聚结、分离式滤芯吸除水份，采用精过滤芯去除杂质，这种滤油设备去除杂质性能较好，去除油中的大量水分效果也不错，缺点是耗材使用量大，一套滤芯更换下来得上万，同时去除油中水分的效果只能达到合格的边缘。滤油效果受油质的温度影响较大。
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